Kování dílu
Zobrazit podrobnosti
Zobrazit podrobnosti
Zobrazit podrobnosti
Obvykle kované kovové díly zahrnují automobilové komponenty, jako jsou klikové hřídele, o spojení tyčí a ozubená kola. ...
Zobrazit podrobnosti
Die Fanging je výrobní proces, ve kterém je kov tvarován do specifické podoby pomocí die nebo sady zemře. Proces zahrnu...
Zobrazit podrobnosti
Hliníkové kování díly jsou komponenty vyrobené ze slitiny hliníku v procesu kování. Hliníková kování je výrobní metoda,...
Zobrazit podrobnosti
Forged ložiskové díly se vztahují na komponenty používané v ložiskových systémech, které se vyrábějí v procesu kování. ...
Zhejiang Fit Bearing Co.,Ltd. byl založen v listopadu 2003 s registrovaným kapitálem 2 miliony USD. Rostlina pokrývá plochu 35 000 metrů čtverečních a 20 000 metrů čtverečních.
Na začátku svého založení se společnost specializovala na produkci všech druhů nízko-šum kuličkové ložiska. Po letech rozvoje v ložiskovém průmyslu jsme nashromáždili bohaté zkušenosti s výrobou a řízením. V roce 2013 jsme začali intenzivně rozvíjet díly zemědělských strojů a díly stavebních strojů. V současné době jsme vytvořili tým s vynikající technologií a vynikajícím řízením, který je schopen výzkumu a vývoje, výroby, prodeje a služby v ložiskovém průmyslu a v dílech zemědělských strojů. Po letech tvrdé práce a rozvoje jsme vytvořili schopný výzkum a vývoj a výrobní tým. Mají bohaté znalosti a zkušenosti v materiálech, tepelném zpracování, obrábění a broušení. V současné době je za vývoj nových produktů zodpovědné 9 profesionálních inženýrů výzkumu a vývoje.
Naše společnost je první, kdo vlastní právo na import a vývoz, 70% produktů je exportováno do Spojených států, Evropy a Japonska atd. Kvalita produktů je spolehlivá a dodávka je včas, což je velmi upřednostňován domácími a zahraničními zákazníky. Naše obchodní filozofie je: Podnikání s integritou, vyměňte si to, co je potřeba, a omladit zemi prostřednictvím průmyslu. Naše společnost vřele vítá zákazníky doma i v zahraničí, aby přišli do naší společnosti pro obchodní jednání a spolupráci. Naše společnost bude i nadále poskytovat vysoce kvalitní produkty a vynikající služby pro lepší zítra.
Čisté ložiska pravidelně Automobilová ložiska jsou vystavena vnějším faktorům, jako je prach, písek a vlhkost během pro...
Přečtěte si vícePorozumění funkci a pracovní principu automobilových ložisek Automobilová ložiska jsou klíčová součásti spojující kola ...
Přečtěte si víceRole ložisek při provozu motocyklů Jako důležitý podpůrný prvek přenosového systému a rotujících částí, Lo...
Přečtěte si víceHlavní funkce automobilových ložisek Automobilová ložiska jsou nepostradatelnou a důležitou součástí vozid...
Přečtěte si více Jak je struktura zrn Části z nerezové oceli ovlivnit jejich celkovou sílu a spolehlivost?
Struktura zrna kování z nerezové oceli hraje klíčovou roli při určování jejich celkové síly a spolehlivosti. Zde jsou klíčové způsoby, jak struktura zrn ovlivňuje tyto vlastnosti:
1. Velikost zrn: Velikost zrn v mikrostruktuře z nerezové oceli ovlivňuje jeho sílu. Menší velikosti zrna obecně vedou k vyšší pevnosti v důsledku většího počtu hranic zrn, což brání dislokačnímu pohybu a zvyšuje odpor materiálu vůči deformaci. Proto díly z nerezové oceli s jemnějšími velikostmi zrn mají tendenci vykazovat vyšší sílu a spolehlivost.
2. směrovost a anizotropie: Kongringové procesy zavádějí směrový tok a deformaci v materiálu, což vede k nerovnoměrné struktuře zrna. Části z nerezové oceli mohou mít různé mechanické vlastnosti v různých směrech. Anizotropní struktury zrna mohou ovlivnit výkon materiálu, což je nutné zvážit orientaci a zarovnání zrna, aby byla zajištěna optimální síla a spolehlivost.
3. Integrita hranice zrna: Kvalita a integrita hranic zrn také ovlivňují celkovou sílu a spolehlivost kování z nerezové oceli. Silné, dobře definované hranice zrn pomáhají inhibovat dislokační pohyb a zvyšují odpor materiálu vůči deformaci a zlepšují jeho trvanlivost a spolehlivost.
4. nečistoty a segregace: Přítomnost nečistot nebo segregace ve struktuře zrn může působit jako koncentrátory stresu nebo slabých skvrn, což snižuje celkovou sílu a spolehlivost části z nerezové oceli. K minimalizaci nečistot a segregace je nezbytná pečlivá kontrola procesu kování a složení materiálu, což zajišťuje konzistentní a spolehlivý výkon.
5. Rekrystalizace a růst zrna: Během procesu kování podléhá nerezové oceli plastickou deformaci, což může vést k prodloužení zrna a kalení deformace. Správné tepelné zpracování po kování může vyvolat rekrystalizaci a kontrolovaný růst zrna, což zvyšuje sílu, tažnost a spolehlivost materiálu.
Jak je design Části z nerezové oceli ovlivnit jejich výkon a funkčnost?
Konstrukce kování z nerezové oceli má významný dopad na jejich výkon a funkčnost. Zde je několik způsobů, jak design ovlivňuje tyto aspekty:
1. Tvar a geometrie: Tvar a geometrie kovovací části určují její kapacitu nesoucí zátěž, rozložení napětí a celkový výkon. Správný design může optimalizovat strukturální integritu části a snížit riziko selhání při provozním zatížení.
2. Rozměrová přesnost: Přesná kontrola rozměru v návrhu zajišťuje, že kolísací část se hodí a funguje správně v zamýšleném systému nebo sestavě. Nepřesné rozměry mohou vést k selhání, špatné přizpůsobení nebo dokonce poškození jiných složek.
3. Výběr materiálu: Výběr stupně z nerezové oceli a jeho specifické složení se mohou lišit v závislosti na zamýšlené aplikaci a požadavcích. Konstrukce musí zvážit faktory, jako je odolnost proti korozi, odolnost proti teplotě, síla a trvanlivost, aby se zajistila optimální výkon v daných provozních podmínkách.
4. Povrchová úprava: povrchová úprava kolísajících dílů z nerezové oceli může ovlivnit jejich funkčnost, pokud jde o odpor opotřebení, požadavky na mazání a estetiku. Správně navržené povrchové povrchové úpravy mohou zvýšit výkon, snížit tření a zlepšit celkovou funkčnost.
5. Optimalizace napěťových bodů: Konstrukce by měla zvážit stresové body v konglingové části a optimalizovat tvar a rozdělení materiálu, aby se minimalizovala koncentrace napětí. To pomáhá předcházet selhání vyvolané stresem a zlepšuje celkovou spolehlivost a životnost části.
6. Koherentní design pro výrobu: Návrh by měl být koherentní a vhodný pro proces kování, aby se zajistila efektivní a nákladově efektivní výroba. Úvahy o kování specifické pro kování, jako jsou úhly návrhu, poloměry filet a správné rozdělovací linie, mohou ovlivnit výrobní a výkon finálního produktu.